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今天我們繼續(xù)為大家介紹冷軋酸洗工藝中酸的品種選擇與比較。

 工業(yè)鹽酸酸洗是否采用緩蝕劑，目前還沒(méi)有統(tǒng)一的意見(jiàn)。這是因?yàn)楹?a href="http://www.5zqsqw.com" target="_blank" style="color: rgb(0, 0, 0); text-decoration: underline;">工業(yè)硫酸酸洗比較，在很大程度上減少了鋼材過(guò)酸洗的可能性。此外，酸與鐵的相互作用生成氫，這對(duì)于加速酸洗過(guò)程是有利的，但是，鐵這樣大量地溶解，不僅使鐵損及酸耗增加，同時(shí)生成的氫原子，一部分結(jié)合成氫分子逸出，另一部分則擴(kuò)散到帶鋼基體中去，以致使鋼材的力學(xué)性能降低和造成酸洗氣泡等缺陷，因此，應(yīng)當(dāng)盡量減少基體鐵的溶解。在同樣的酸洗溫度下，擴(kuò)散到鋼基體內(nèi)的氫量，鹽酸酸洗比硫酸酸洗要少得多

硫酸酸洗溫度一般比鹽酸酸洗溫度高，氫的滲透隨著溫度的升高而增加。因此，鹽酸酸洗和硫酸酸洗帶鋼滲氫的程度相差較大，在實(shí)際生產(chǎn)中鹽酸酸洗沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氫脆現(xiàn)象和酸洗氣泡缺陷。

從酸液的化學(xué)性質(zhì)來(lái)看，工業(yè)鹽酸溶液比硫酸溶液腐蝕性強(qiáng)。如果在酸洗后，鋼基表面殘留有鹽酸，則其表面將產(chǎn)生銹蝕。有人證明，如果在酸洗之后清洗，在1000cm3的水中Cl離子的含最小于20mg，那么銹蝕的危險(xiǎn)性較小，這就要求清洗必須是多級(jí)的，最后一級(jí)用水必須盡可能地進(jìn)行軟化，同時(shí)，含Cl離子也最低；有人建議最后一級(jí)軟化水含氯化物最好小于10mg/L；另外，對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間貯存和長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)膸т摚蟛捎每列遭c中和，同時(shí)要測(cè)量最后一道清洗水的含酸量和中和液的pH值。

由于鹽酸的腐蝕性較強(qiáng)，所以對(duì)于設(shè)備材料的耐腐蝕性能要求較高，目前廣泛地采用非金屬防腐蝕材料如聚氯乙烯、玻璃鋼（環(huán)氧、酚醛、呋喃玻璃鋼等）以及化工搪瓷、化工陶瓷、天然橡膠、聚異丁烯橡膠和輝綠巖鑄石等非金屬材料。

 在硫酸和鹽酸溶液中，提高溫度或濃度均能提高酸洗速度。但在硫酸溶液中，提高酸洗溫度效果更為顯著，而在鹽酸溶液中，提高濃度比提高溫度效果要好。因此在酸洗時(shí)，工業(yè)硫酸主要是提高溫度來(lái)達(dá)到高的酸洗速度，而鹽酸主要是靠提高濃度來(lái)加快酸洗速度。

 工業(yè)上長(zhǎng)期以來(lái)不采用鹽酸酸洗，其主要原因是：

①使用98％的H2SO4一般比36％的HCl價(jià)格便宜；

②鹽酸腐蝕性強(qiáng)，對(duì)防腐材料的耐腐蝕性有特殊的要求，同時(shí)鹽酸貯存和運(yùn)輸不如硫酸方便；

③廢酸處理難易不同。

鹽酸處理問(wèn)題解決較晚，直到1959年奧地利魯茲納公司發(fā)明了一種鹽酸廢液回收方法，以及新的耐酸材料的出現(xiàn)和鹽酸與硫酸的價(jià)格發(fā)生了變化，才使得鹽酸酸洗逐漸得到推廣。在此以后多數(shù)國(guó)家才在新建或改建的機(jī)組上廣泛采用了鹽酸作為酸洗劑。

綜上所述，與硫酸酸洗相比較，鹽酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)在于：它對(duì)Fe2O3、Fe3O4、FeO的溶解速度大，因此，酸洗速度快，在酸洗時(shí)間內(nèi)對(duì)帶鋼基體鐵的溶解數(shù)量少，鋼材表面上的酸洗反應(yīng)產(chǎn)物容易消洗干凈，從而保證了鹽酸酸洗時(shí)表面質(zhì)量比較高，一般用鹽酸酸洗后鋼材表面光潔，呈銀灰色，同時(shí)酸洗缺陷較少