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近年來，對石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的要求不斷提高，安全隱患治理項(xiàng)目投入資金巨大，其中自動化儀表關(guān)聯(lián)的隱患治理項(xiàng)目占據(jù)了半壁江山，儲運(yùn)罐區(qū)自動化安全隱患整改工程相應(yīng)也逐年增加。

石油化工儲罐作為煉油化工總流程的重要組成部分和儲存單元，起著承上啟下的關(guān)鍵作用?，F(xiàn)階段儲運(yùn)罐區(qū)系統(tǒng)又具有許多自身的特點(diǎn)：單罐容量大、罐體數(shù)量多、布置集中、存儲介質(zhì)易燃易爆、有毒有害。介質(zhì)外漏必定會引發(fā)重大事故，造成嚴(yán)重的人員傷亡、環(huán)境污染及負(fù)面社會影響。

鑒于國內(nèi)外石油化工儲罐介質(zhì)外漏引發(fā)的損失慘重、代價巨大的事故，儲運(yùn)罐區(qū)的本質(zhì)安全該怎么考慮？

儲運(yùn)罐區(qū)的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)SIS的設(shè)置、可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)GDS的設(shè)置改進(jìn)、聯(lián)鎖切斷閥的設(shè)置、儀表的防雷及接地，針對我國現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及安全主管部門對石油化工儲罐設(shè)置的要求規(guī)定，對儲運(yùn)罐區(qū)儀表的本質(zhì)安全進(jìn)行探討。

進(jìn)一步完善化學(xué)品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報(bào)警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。

確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

解析：

注意如果不構(gòu)成一、二級重大危險源，可能仍然需要聯(lián)鎖保護(hù)，但是沒有在SIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)制要求，具體情況根據(jù)SIL定級結(jié)果確認(rèn)。

結(jié)論：

①儲罐高低液位報(bào)警和聯(lián)鎖要求，是根據(jù)規(guī)范要求來進(jìn)行設(shè)置。

②大型、液化氣體、劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

2. 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第40號）：

重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)(ESD)；對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

解析：

SIS強(qiáng)調(diào)的是測量元件→邏輯處理器→執(zhí)行元件的組合，強(qiáng)調(diào)的是回路的整體功能，因此對測量元件和閥門都是有要求的。

結(jié)論：

1. 重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w設(shè)置緊急切斷閥。

2. 毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源（“兩重點(diǎn)一重大”），要求配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。

結(jié)論：

毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源(“兩重點(diǎn)一重大”)的危險化學(xué)品罐區(qū)要求配備罐區(qū)緊急切斷功能和獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

6.6.13 天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥，以及高液位報(bào)警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。

結(jié)論：

天然氣、液化石油氣等壓力球罐應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位儀表。

6.2.3 油罐進(jìn)油管道控制閥門應(yīng)采取高高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉措施。

6.2.4 油罐宜采取低低液位自動聯(lián)鎖停泵的措施。

11.1.2 每座油罐應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量儀表和高高液位開關(guān)、低低液位開關(guān)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）連續(xù)液位計(jì)應(yīng)具備高液位報(bào)警、低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉油罐進(jìn)口閥門的功能，低液位報(bào)警設(shè)定高度（距罐底板）不宜小于2m。

（2）高高液位開關(guān)應(yīng)具備高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉油罐進(jìn)口閥門的功能。

（3）低低液位開關(guān)應(yīng)具備低低液位聯(lián)鎖停輸油泵并關(guān)閉泵出口閥門的功能，低低液位開關(guān)設(shè)定高度（距罐底板）可不小于1.85m。

結(jié)論：

①油罐要設(shè)置液位連續(xù)測量儀表和高高、低低液位開關(guān)。

②高高液位開關(guān)、低低液位開關(guān)應(yīng)具備聯(lián)鎖關(guān)進(jìn)口閥、聯(lián)鎖停泵及關(guān)出口閥的功能。

15.1.2 下列儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖，高高液位報(bào)警應(yīng)能同時聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥：

（1）年周轉(zhuǎn)次數(shù)大于6次且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；

（2）年周轉(zhuǎn)次數(shù)小于或等于6次且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；

（3）儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐。

15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮頂罐和內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)設(shè)低低液位報(bào)警。低低液位報(bào)警設(shè)定高度（距罐底板）不應(yīng)低于浮頂落底高度，低低液位報(bào)警應(yīng)能同時聯(lián)鎖停泵。

結(jié)論：

①符合該規(guī)范中的三種情況下，要設(shè)高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖，高高液位報(bào)警應(yīng)同時聯(lián)鎖關(guān)閉罐進(jìn)口閥。

②容量大于或等于50000m3的外浮頂罐和內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)設(shè)低低液位報(bào)警。

7. 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160（2018年版）：

6.2.23 可燃液體的儲罐宜設(shè)自動脫水器，并應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料設(shè)施。

6.3.11 液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥，以及高液位報(bào)警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。

結(jié)論：

液化烴的球罐或臥罐要設(shè)置高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料的措施。

5.3.2 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警器和高高液位連鎖。必要時應(yīng)加設(shè)低液位報(bào)警器。

5.3.3 對于間歇操作下槽車裝卸的液化石油氣球形儲罐，應(yīng)設(shè)置高高液位自動聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)料裝置。對于單組份液化烴或煉化生產(chǎn)裝置連續(xù)操作的球形儲罐，其聯(lián)鎖要求應(yīng)根據(jù)其上下游工藝生產(chǎn)流程的要求確定。

結(jié)論：

液化烴的球罐要設(shè)置高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。

9. 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007:

5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖，高高液位報(bào)警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。

5.4.4 裝置原料儲罐宜設(shè)低低液位報(bào)警，低低液位報(bào)警宜聯(lián)鎖停泵。

6.3.4壓力儲罐應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位報(bào)警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料管道閥門的液位監(jiān)測儀或液位開關(guān)。

結(jié)論：

①符合該規(guī)范中的三種情況下（ I級和II級毒性液體、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐）要設(shè)高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖，高高液位報(bào)警應(yīng)同時聯(lián)鎖關(guān)閉罐進(jìn)口閥。

②裝置原料儲罐設(shè)低低液位報(bào)警，低低液位報(bào)警聯(lián)鎖停泵。

③壓力儲罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)一套專用于高高液位報(bào)警同時聯(lián)鎖切斷進(jìn)料切斷閥的液位儀。

5.1 可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉(zhuǎn)移以及噴淋降溫裝備等。

6.3.7 大型（5000m3以上）可燃液體儲罐、400m3以上的危險化學(xué)品壓力儲罐應(yīng)另設(shè)高高液位監(jiān)測報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

結(jié)論：

大型（5000m3以上）可燃液體儲罐、 400m3以上的危險化學(xué)品壓力儲罐要設(shè)置高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料的措施。

6.13 切斷閥

儲罐物料進(jìn)出口管道靠近罐體處應(yīng)設(shè)一個總切斷閥。

12.2.2 可燃液體儲罐，應(yīng)按規(guī)范的要求和操作需要設(shè)置液位計(jì)和高低液位報(bào)警裝置、高高液位報(bào)警裝置，頻繁操作的儲罐宜設(shè)自動聯(lián)鎖緊急切斷裝置。大型罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警裝置、高高液位報(bào)警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報(bào)警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當(dāng)儲罐發(fā)生液位報(bào)警高高或火災(zāi)時，能夠遙控或就地手動關(guān)閉進(jìn)料切斷閥，在切斷閥關(guān)閉后，應(yīng)自動聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。

注：《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程》AQ 3053-2015中大型儲罐是指公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。

結(jié)論：

公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報(bào)警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，應(yīng)自動聯(lián)鎖停止進(jìn)料。

4.1 緊急切斷閥設(shè)置

4.1.1 儲存極度危害液體（I級）和高度危害液體（II級）的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類易燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他可燃液體儲罐、構(gòu)成一級、二級重大危險源罐區(qū)儲罐進(jìn)出料管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。緊急切斷閥應(yīng)能在控制室遠(yuǎn)程操控關(guān)斷。

4.1.2 煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠儲罐的緊急切斷閥宜采用氣動閥，并宜具備故障關(guān)功能；原油庫、成品油庫、輸油管道附屬站場儲罐的緊急切斷閥可采用電動閥。

4.1.3 儲罐進(jìn)出料管道上的緊急切斷閥可以與工藝控制閥共用。

4.1.4 儲罐進(jìn)料管道上的緊急切斷閥應(yīng)與儲罐高高液位報(bào)警儀表聯(lián)鎖。

4.1.5 電動緊急切斷閥的供電系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）原油庫、成品油庫電纜在罐組內(nèi)應(yīng)采用直埋或電纜溝充砂敷設(shè)，局部地段確需在地面敷設(shè)的電纜應(yīng)采用阻燃或耐火電纜。煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠、輸油管道站場罐區(qū)電纜在罐組內(nèi)應(yīng)采用耐火電纜。

b）應(yīng)為電動閥配置可移動式應(yīng)急動力電源裝置，可以采用可移動式應(yīng)急動力蓄電池組，也可以采用車載柴油發(fā)電機(jī)組。應(yīng)急動力電源裝置的專用接口宜設(shè)置在罐組防火堤外電纜入地處，并應(yīng)位于爆炸危險區(qū)之外。

4.1.6 不具備故障關(guān)功能的氣動緊急切斷閥的控制信號電纜、未埋地敷設(shè)的電動緊急切斷閥的控制信號電纜應(yīng)采用耐火電纜。

4.1.7 緊急切斷閥閥型可以是閘閥、球閥或大口徑進(jìn)口三偏心蝶閥。

4.1.8 緊急切斷閥通過氣動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)全開或全關(guān)的時間不應(yīng)超過180秒。

4.1.9 罐根閥設(shè)置為緊急切斷閥時，該管道上設(shè)置的金屬軟管的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于管道的設(shè)計(jì)壓力。

4.2 罐區(qū)安全儀表系統(tǒng)設(shè)置

4.2.1 儲存苯、液化烴、液氨儲罐應(yīng)配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

結(jié)論：

A. 儲罐需要設(shè)置什么樣的安全聯(lián)鎖？

（1）高高液位自動切斷進(jìn)料的聯(lián)鎖。

目的是防止儲罐液位過高導(dǎo)致油品外溢。聯(lián)鎖關(guān)閉罐根部閥，該閥要求能遠(yuǎn)距離操作，實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能，在防火堤外及控制室操作站設(shè)緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當(dāng)儲罐發(fā)生液位高高或火災(zāi)時，能夠遙控或就地手動關(guān)閉進(jìn)料切斷閥。

（2）低低液位自動切斷出料及停泵的聯(lián)鎖。

目的是為了防止浮頂儲罐浮盤落底；儲罐抽真空導(dǎo)致罐體變形；空氣進(jìn)入儲罐內(nèi)形成爆炸性氣體環(huán)境；同時防止泵抽空損壞。主要切斷出口切斷閥并停出料泵。

B. 哪些儲罐需要設(shè)置安全聯(lián)鎖？

（1）高高液位聯(lián)鎖：

①天然氣凝液儲罐、液態(tài)烴類等壓力儲罐；

②儲存I級和II級毒性液體的儲罐（對罐容無要求）如苯罐、氨罐等；

③容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐；

④5000m3以上乙B類及以上可燃液體儲罐；

⑤400m3以上的危險化學(xué)品壓力儲罐；

⑥公稱直徑大于或等于30m的儲罐；

⑦容量大于或等于10000m3的其他可燃液體儲罐（對罐容和/或介質(zhì)火災(zāi)危險性有要求）；

（2）低低液位聯(lián)鎖：

①裝置原料緩沖儲罐；

②容量大于或等于50000m3的外浮頂罐和內(nèi)浮頂儲罐；

③石油儲備庫油罐；

根據(jù)風(fēng)險分析，建議甲B類可燃液體浮頂儲罐設(shè)液位低低聯(lián)鎖停出料泵以防止浮盤落底。

C. 哪些儲運(yùn)罐區(qū)聯(lián)鎖要接入獨(dú)立的SIS系統(tǒng)？

（1）涉及毒性氣體（比如苯、液氨等）、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

（2）儲存苯、液化烴、液氨儲罐應(yīng)配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）(中國石化安非〔2018〕477號要求）。

（3）其他情況需要根據(jù)SIL評估結(jié)果決定是否進(jìn)獨(dú)立SIS系統(tǒng)。

另外，對于一個不在上述討論情況的同時又構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)的儲罐，需要在罐根部設(shè)置切斷閥并實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能。

2. 儲運(yùn)罐區(qū)可燃/有毒氣體檢測器的主要分布點(diǎn)

• 儲罐閥門集中處【常集中在儲罐出入口附近，經(jīng)常操作的閥門組】；
• 儲罐的排水井【液體排液口和放空口附近】；
• 罐區(qū)的泵站【液體泵的動密封】；
• 罐區(qū)的壓縮機(jī)附近【氣體壓縮機(jī)附近】；
• 液體采樣口
• 閥門操作平臺
• 有人進(jìn)入巡檢操作的工藝閥井、管溝內(nèi)；
• 在線分析小屋內(nèi)；
• 現(xiàn)場機(jī)柜間、控制室新風(fēng)入口處。

3. 罐區(qū)可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)（GDS）安全隱患判別

（1）罐區(qū)可能存在泄漏可燃/有毒氣體的主要釋放源未設(shè)置檢測報(bào)警器；

（2）罐區(qū)設(shè)置的可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器種類錯誤（如檢測對象錯誤、可燃或有毒類型錯誤等）；

（3）罐區(qū)可能泄漏可燃/有毒氣體的主要釋放源設(shè)置了檢測報(bào)警器，但檢測報(bào)警器未處于正常工作狀態(tài)（故障、未通電、數(shù)據(jù)有嚴(yán)重偏差等）；

（以上三條為重大隱患判別）

（4）可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器缺少聲光報(bào)警裝置；

（5）可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器報(bào)警信號未發(fā)送至24小時有人值守的值班室或操作室；

（6）可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器安裝高度不符合規(guī)范要求；

（7）可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器報(bào)警值設(shè)置錯誤；

（8）可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器報(bào)警信息未實(shí)現(xiàn)連續(xù)記錄；

（9）可燃/有毒氣體檢測報(bào)警器未定期檢定，但未發(fā)現(xiàn)報(bào)警器有明顯問題。

4. 罐區(qū)典型的可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)（GDS）配置圖

1. 基本流程示意

2. 法律法規(guī)、中國石化安全技術(shù)管理規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

2.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估指南（試行）》、《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項(xiàng)行動的通知》、《關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》。

2.2 《中國石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》、《液化烴球罐緊急切斷閥選型設(shè)計(jì)規(guī)定》、《中國石化儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理規(guī)定（試行）》、《中國石化易燃和可燃液體常壓儲罐區(qū)整改指導(dǎo)意見》（試行） 》、《中國石化安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估管理規(guī)定（試行）》。

2.3 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》等。

3. 罐區(qū)儲罐緊急切斷閥設(shè)置的具體技術(shù)要求

3.1 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》：液化烴及操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備至泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥,當(dāng)設(shè)備容積超過40m3且與泵的間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應(yīng)小于15m。

3.2 《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估指南（試行）》

①容積＞40m3 的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設(shè)緊急隔離閥，選用電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

②對于直徑≥DN300 的高溫油泵出入口閥門，要選用電動或氣動閘閥；

③高溫油泵上方的電纜槽等設(shè)施要采取防火措施；

3.3 根據(jù)存儲介質(zhì)、危險性分類、管道尺寸、電源、氣源等綜合條件選用切斷閥，當(dāng)罐區(qū)具備氣源時應(yīng)采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，液態(tài)烴儲罐底部出入口緊急切斷閥應(yīng)采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

3.4 聯(lián)鎖緊急切斷閥要求整體具備SIL等級的安全認(rèn)證，應(yīng)嚴(yán)格控制各子系統(tǒng)的PFDavg值，提供整閥SIL等級計(jì)算書。

3.5工藝安全有防火保護(hù)要求的緊急切斷閥，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件應(yīng)有防火保護(hù)措施，首選安裝防火保護(hù)罩，能夠在1093oC下抵抗烴類火災(zāi)30min。防火保護(hù)的緊急切斷閥的電源和信號電纜應(yīng)采用耐火電纜。

3.6用于緊急切斷閥的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸上加裝易熔塞，易熔塞的熔點(diǎn)宜250℃，氣缸溫度到達(dá)熔點(diǎn)時熔化，切斷閥自動關(guān)閉。

3.7 聯(lián)鎖切斷進(jìn)料的緊急切斷閥應(yīng)在火災(zāi)危險區(qū)外（防火堤外）設(shè)置現(xiàn)場手動關(guān)閥按鈕（現(xiàn)場操作柱），按鈕的接點(diǎn)信號（三取二、二取二）直接送緊急切斷閥或者對應(yīng)的SIS系統(tǒng)。

3.8氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電磁閥不應(yīng)帶現(xiàn)場手動復(fù)位裝置。

3.9 緊急切斷閥宜采用單作用彈簧復(fù)位型，當(dāng)采用雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，應(yīng)配備儀表風(fēng)罐。

3.10 根據(jù)工藝的要求合理確定緊急切斷閥的動作時間，最大行程（單行程，閥門從正常操作位置到聯(lián)鎖要求安全位置）時間不應(yīng)超過10s。

儲油灌區(qū)屬易燃易爆危險區(qū)域，是防雷重點(diǎn)區(qū)域。作為存儲和加工爆炸危險及化工產(chǎn)品特殊物質(zhì)的重要場所，其安全問題一直備受關(guān)注。

在防范自然災(zāi)害中，對于保障罐區(qū)的安全至關(guān)重要。所以防雷措施必須做到安全可靠，技術(shù)先進(jìn)是安全的有效保證，在保證安全的前提下提出了更加嚴(yán)格的要求。完善的防雷工程應(yīng)包括三方面內(nèi)容：

①防直擊雷（電氣）

②防感應(yīng)雷（電涌防護(hù)器——儀表）

③接地系統(tǒng)（網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的接地——儀表）

這三個系統(tǒng)缺一不可。

① 根據(jù)罐區(qū)所在區(qū)域，年平均雷暴日確定雷電的活動程度（年平均雷暴日不能代表雷電強(qiáng)度的大小，也難以確定雷擊累計(jì)次數(shù)和頻率）；

② 根據(jù)被保護(hù)儲罐的社會、經(jīng)濟(jì)和安全的重要程度；

③ 儀表的防雷工程，要根據(jù)當(dāng)?shù)乩缀Τ潭?、損失承受能力以及投資情況綜合決策。

①設(shè)置電涌防護(hù)器

②儀表系統(tǒng)接地

③信號電纜的屏蔽

④儀表設(shè)備的屏蔽

罐區(qū)儀表防雷工程是各種方法的有機(jī)結(jié)合，若想做到良好的防護(hù)效果，不可片面地忽視某一種或幾種方法。

接地為雷電流提供泄流通路，但是雷電流泄放還需要電涌防護(hù)器等方法的配合；屏蔽只能減小雷電電涌的強(qiáng)度，不能有效將電涌限制在儀表能承受的范圍內(nèi)，電涌防護(hù)需要接地系統(tǒng)的配合。

雷擊試驗(yàn)證明：電涌防護(hù)器是保護(hù)儀表不受雷電電涌沖擊、減少損壞的有效措施，是其它防雷措施不能代替的，其它防雷措施僅僅減輕電涌強(qiáng)度。

地上罐區(qū)下列現(xiàn)場儀表應(yīng)設(shè)置電涌防護(hù)器：（各項(xiàng)的控制室端都應(yīng)設(shè)置電涌防護(hù)器）

①變送器等轉(zhuǎn)換成電信號的電動、電子測量儀表；

②氣體探測器、分析儀表；

③電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等電信號執(zhí)行器類;

④熱電阻；

⑤電子開關(guān)；

⑥繼電氣線圈；

⑦網(wǎng)絡(luò)及通訊設(shè)備；

⑧其它對雷電電涌敏感或者承受力差的儀表。

可不設(shè)置電涌防護(hù)器的儀表：

①熱電偶；

②機(jī)械觸點(diǎn)開關(guān)、按鈕；

③其它能夠承受雷電電涌的儀表。

5. 儀表接地系統(tǒng)——網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

①網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用多根接地排連接成網(wǎng)絡(luò)的形式，根據(jù)室內(nèi)儀表機(jī)柜的排列，在機(jī)柜下方成行設(shè)置，接地排在兩端及中間連接成網(wǎng)格排。

②網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的接地采用截面積大于等于40mmx4mm（寬x厚）的銅材或者熱鍍鋅扁鋼焊接制成，安裝在機(jī)柜底部或支架上（室內(nèi)接地網(wǎng)應(yīng)采用至少4條不同路徑，至少2個方向的連接方式分別接到電氣的接地裝置引入到室內(nèi)的接地連接板，連接的路徑越多和導(dǎo)體越多，接地網(wǎng)的效果越好）。

③網(wǎng)型結(jié)構(gòu)的接地方式適用于儀表系統(tǒng)所有種類的共用接地（不再區(qū)分工作接地和保護(hù)接地）。

④電涌防護(hù)器接地導(dǎo)軌直接接到機(jī)柜下方的接地排。

⑤電涌防護(hù)器、安全柵、控制系統(tǒng)、直流電源、機(jī)柜外殼的接地都可以直接接到網(wǎng)型結(jié)構(gòu)接地排